消防用環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管環(huán)氧防腐漆特性：耐水、耐酸堿、防銹性能好。與鋼鐵、水泥面粘接力強(qiáng)。環(huán)氧防腐漆用途：適用于管道、各種鋼結(jié)構(gòu)，橋梁，石油磚井平臺(tái)及化工設(shè)備等的耐水、耐油、耐化學(xué)試劑，作防護(hù)打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防護(hù)之用。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無(wú)溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹(shù)脂是熱固性樹(shù)脂中介電性能的品種之一。穩(wěn)定性好，抗化學(xué)性?xún)?yōu)良。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。影響環(huán)氧樹(shù)脂合成的主要因素有：改性劑與液體環(huán)氧樹(shù)脂的配比；雙酚A與液體環(huán)氧樹(shù)脂的配比；反應(yīng)溫度與時(shí)間。本文對(duì)這些影響因素只做定性描述。本研究加入改性劑的目的首先是為了減少改性環(huán)氧樹(shù)脂中的大分子鏈段含量，使相對(duì)分子質(zhì)量分布更窄，樹(shù)脂加熱熔融黏度降低，更容易流動(dòng)；其次改性后的樹(shù)脂中的分子結(jié)構(gòu)中含有更多羥基等極性基團(tuán)，增加了改性環(huán)氧樹(shù)脂的粘接性。改性環(huán)氧樹(shù)脂的合成過(guò)程中，隨著改性劑與液體雙酚A比例的增加，樹(shù)脂的軟化點(diǎn)降低，涂膜的硬度和耐溫性也會(huì)降低，而且容易結(jié)塊，不適于加工，因此合適的配比在5%——10%之間。

3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線(xiàn)的外防護(hù)層是非常的。據(jù)有關(guān)資料介紹，管道用3PE防腐的壽命達(dá)到50年，目前，在上被認(rèn)為是的管道外防腐。在我國(guó)，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸油管道，重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。3PE防腐鋼管多了一個(gè)環(huán)氧粉末層，而環(huán)氧粉末耐腐蝕性能好、力學(xué)性能好、抗陰極剝離強(qiáng)，雖然它有表面處理嚴(yán)格、耐候性差、吸水率偏高等優(yōu)點(diǎn)，3PE防腐(三層聚乙烯) 工藝是上世紀(jì)90年代后期從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)防腐技術(shù)，它的全稱(chēng)為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。其特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應(yīng)用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應(yīng)。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線(xiàn)外防護(hù)層。據(jù)權(quán)威部門(mén)檢測(cè)，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長(zhǎng)達(dá)50年

涂塑管加工工藝可分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式不同其加工的過(guò)程也不相同。該產(chǎn)品所需的原材料為塑料粉末和鋼管。整個(gè)加工的開(kāi)始需采購(gòu)原材料，消防一般是采用的塑料粉末為環(huán)氧樹(shù)脂，所用鋼管型號(hào)是為無(wú)縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購(gòu)回來(lái)第一步進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是鋼管型號(hào)、長(zhǎng)度、壁厚需要測(cè)量。接下來(lái)將鋼管截成所需要的長(zhǎng)度規(guī)格，管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道連接為溝槽，則需要用滾槽機(jī)壓槽，壓槽的寬度和深度需安裝CJ/T156-2001標(biāo)準(zhǔn)，壓槽需要注意管端面需要平整，無(wú)毛刺，溝槽過(guò)深應(yīng)作為廢品，不得使用;支、調(diào)架不得支撐在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必需有支、吊架。如果產(chǎn)品是法蘭連接則需要制作法蘭片，在焊接法蘭片之前需要將上面油污去除干凈，接著按要求將法蘭片和鋼管牢靠焊接在一起。

　　 前處理完成了接下來(lái)需要噴砂、拋丸除銹，其順序是先內(nèi)噴砂接著進(jìn)行外拋丸將管內(nèi)部和表面的銹去除干凈，這樣的做的目的是為了讓涂層更牢靠得吸附在鋼管表面，需要注意的是鋼管每一寸地方都需要將銹去除干凈，不然會(huì)造成涂層吸附力不強(qiáng)從而脫落的現(xiàn)象。接著將鋼管送往預(yù)熱爐預(yù)熱，其預(yù)熱溫度調(diào)節(jié)在180℃左右，預(yù)熱至少在兩個(gè)小時(shí)以上，溫度不可過(guò)高不然會(huì)造成噴涂不方面和燒塑料涂層粉末的情況。緊接著將預(yù)熱好的鋼管進(jìn)行涂裝或放在裝滿(mǎn)環(huán)氧粉末的井里，噴涂采用噴涂機(jī)高壓靜電噴涂，噴槍走的速度和鋼管旋轉(zhuǎn)的速度要控制好，粉末涂的厚度需要把握好。如果是浸塑則直接將預(yù)熱好的鋼管放進(jìn)粉末井里，浸塑時(shí)間需要按涂層厚度而定，時(shí)間不能太長(zhǎng)也不能太短，如果太厚涂層吸附力不好，太薄則達(dá)不到防腐效果。噴涂好后立即送往固化爐固化，固化溫度控制在220℃左右，時(shí)間在3~4個(gè)小時(shí)，固化的目的是為了增強(qiáng)涂層吸附力，固化好過(guò)需要將涂層不均勻、沒(méi)涂上的地方進(jìn)行修整，修整后待冷卻了就進(jìn)入最后的檢驗(yàn)入庫(kù)工序，其檢驗(yàn)是非常嚴(yán)格的，需要檢驗(yàn)涂層厚度、涂層吸附強(qiáng)度、阻燃性能和壓力等級(jí)等。這樣一根完整的消防涂塑鋼管就加工制作成功了。