子長(zhǎng)縣內(nèi)外防腐鋼管生產(chǎn)廠家防腐鋼管底漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝，面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。防腐鋼管防腐介質(zhì)：防腐鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿。防腐鋼管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無(wú)毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無(wú)毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無(wú)毒，抗微生物的侵蝕。防腐鋼管的存放及施工需注意問(wèn)題：施工時(shí)候應(yīng)該查看地下水和雨水是否接觸過(guò)管道，若水接觸到管道后該把管道外套做干燥處理。在安裝管材的同時(shí)，應(yīng)該做到輕裝輕放、禁止撞擊和墜落。保溫管道的保溫層禁止和燃燒的火相碰撞，防止保溫層被燒落。管材管件應(yīng)該儲(chǔ)存在相對(duì)比較平整的地面，整齊碼放，碼放的高度不要超過(guò)1.5米。

聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異的耐環(huán)境應(yīng)力裂化性能及耐腐蝕性能。兩種內(nèi)防腐涂層綜合比較EP附著力更強(qiáng)。涂層與鋼管內(nèi)表面的附著力與涂塑鋼管的使用壽命有密切關(guān)系，而涂層的附著力主要取決于所用防腐涂層材料的自身性能。環(huán)氧（EP、涂層附著力強(qiáng)，遠(yuǎn)大于聚乙烯涂層的附著力。子長(zhǎng)縣內(nèi)外防腐鋼管生產(chǎn)廠家環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中含有不易水解的脂肪基（－C－、和醚鍵（－C-O-C-、，能夠產(chǎn)生電磁引力。另外，在固化過(guò)程中活潑的環(huán)氧基和鋼材表面上的游離氫鍵起反應(yīng)而形成牢固的化學(xué)鍵，從而賦予環(huán)氧固化物對(duì)鋼管基材以極好的附著力以及抗陰極剝離能力。EP具有更優(yōu)異的防腐蝕性能

環(huán)氧樹脂固化涂層，含有穩(wěn)定的苯環(huán)、醚鍵等，結(jié)構(gòu)致密，耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑、耐水。漆膜對(duì)金屬附著力好，結(jié)構(gòu)氣孔小，使各種腐蝕介質(zhì)難以滲透到金屬表面，所以耐腐蝕性極好。EP固化收縮率低環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，通過(guò)加成反應(yīng)方式進(jìn)行固化，固化過(guò)程中沒(méi)有水和其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。另外，環(huán)氧樹脂本身具有仲羥基，再加上環(huán)氧基固化時(shí)派生的部分殘留羥基，它們的氫鍵締合作用使分子排列緊密，因此環(huán)氧樹脂的固化收縮率是熱固性樹脂中低的品種之一，一般為1～2％。子長(zhǎng)縣內(nèi)外防腐鋼管生產(chǎn)廠家環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度；PE塑料的熱容較大（熔融時(shí)吸收熱量大，冷卻時(shí)放出的熱量也多、，因此當(dāng)內(nèi)層防腐使用PE涂塑時(shí)，隨著塑膜厚度增大，在冷卻時(shí)體積收縮也大，內(nèi)應(yīng)力就隨之增大。防腐要求越高，所需涂膜厚度越大，這就使厚塑膜的耐環(huán)境應(yīng)力開裂隨膜厚增加而變差。環(huán)氧粉末與單層聚乙烯內(nèi)涂層相比，成本較低，使用壽命長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)連接補(bǔ)口工藝成熟、操作方便；EP涂層具有很高的玻璃化溫度，應(yīng)用溫度范圍寬，能在–30～100℃之間保持佳性能；環(huán)氧粉末（EP、涂層使用用溫度高于涂聚乙烯PE產(chǎn)品，消防管道更加適用。