大口徑3pe防腐鋼管廠家三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是zui的管道外防腐技術。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向！3pe防腐鋼管主體直管是在工廠進行防腐層預制，預留補口段，然后到現場進行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點是無法機械化流水線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費用也很高，而且施工質量對防腐的質量是有很大影響的，質量控制比較難。目前有的設計單位開發(fā)出了新型的雙層環(huán)氧外加防腐膠帶的防腐工藝。這項工藝充分利用了高溫熔結環(huán)氧粉末的優(yōu)良的防腐性能，而且可采用機械噴涂，外加的防腐膠帶造價也比較低，這樣形成以來。 成為各行各業(yè)的需求品，螺旋鋼管廣泛應用于天然氣，石油，化工，電力，熱力，給排水，蒸汽供熱，水電站用壓力鋼管，火力發(fā)電，水源等長距離輸送管線及打樁，疏浚，橋梁，鋼結構等工程領域，直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高。3pe防腐鋼管

大口徑3pe防腐鋼管廠家同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗，7，良好的環(huán)保性能聚乙烯管材在加工過程中不添加重金屬穩(wěn)定劑，材料無害，是一種綠色環(huán)保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不會對環(huán)境產生污染，8，良好的阻燃。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年。億鋼管道有限公司億鋼管道YGWL3PE防腐鋼管噴涂法與傳統(tǒng)的側向擠出纏繞法相比，不光解決了傳統(tǒng)方法中螺旋焊接鋼管焊縫處防腐層減薄的問題，提升了產品質量，而且將作業(yè)線設備減化，降低了運轉精度。尤其省去了兩臺擠出機，即節(jié)省了空間又降低了生產線的耗電量。隨著近幾年對非居民用電價格的提高，3PE防腐鋼管噴涂法在耗電量上的優(yōu)勢將更加明顯?？傊?PE防腐鋼管噴涂法與傳統(tǒng)的側向擠出纏繞法相比，不光質量更容易控制，其生產成本也大大降低。在3PE防腐鋼管被廣泛應用于我國油氣管道建設中的今天。涵江3層聚乙烯防腐鋼管生產廠家第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。

3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。3pe防腐鋼管

外PE內EP涂塑鋼管的優(yōu)點：環(huán)氧粉末防腐鋼管漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚.環(huán)氧粉末防腐鋼管的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結構。由于分子結構中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。目前各國所采用熱固性粉末涂料主要有：環(huán)氧粉末涂料、環(huán)氧酚醛粉末涂料、聚酯粉末涂料、環(huán)氧－聚酯粉末涂料。其中，環(huán)氧粉末涂料是應用早的品種，也是目前產量占據的塑料粉末涂料，廣泛應用于靜電噴涂工藝，在裝飾性涂塑中占有很重要的位置；而環(huán)氧酚醛粉末涂料因其具有較高的耐化學腐蝕性能，所以多用于防腐蝕涂塑層。